長絲卷繞時(shí)，不論空管或滿筒，大體上作等速往復(fù)移動(dòng)，卷裝上的卷繞密度也基本一致。但是，在卷裝端部換向時(shí)，換向絲圈可近似地看作為一段圓弧，卷繞密度有所增大。久而久之，比起卷裝的中部來，兩端堆積了更多的絲量，形成了凸邊。卷裝動(dòng)程的漸減，換向位置有微量移動(dòng)，有助于減輕凸邊。

　　防止凸邊出現(xiàn)的較好辦法就是減少絲圈到達(dá)卷裝端部的次數(shù)，讓一部分絲層的動(dòng)程定期縮進(jìn)某個(gè)數(shù)值，如FK6—700型機(jī)器，在端部的縮進(jìn)值為10mm。當(dāng)縮進(jìn)的動(dòng)程和不縮進(jìn)的動(dòng)程數(shù)量有一個(gè)合適的比例的時(shí)候，凸邊情況便得以消除。

　　但在動(dòng)程縮進(jìn)的位置(如10 mm)處，因?yàn)橛幸徊糠謸Q向絲圈轉(zhuǎn)移于此而出現(xiàn)—個(gè)新的凸環(huán)，成型仍不夠理想，這就是“一級動(dòng)程修正”時(shí)的情況。近來。如FK6—900型、FK6—1000型和33H一1000型等一些機(jī)器，改進(jìn)為“四級動(dòng)程修正”，把縮進(jìn)的動(dòng)程分散在4個(gè)位置上(如13mm、11mm、9mm、7mm)，消除了卷裝中間出現(xiàn)凸環(huán)的可能性。

　　由此可見，縮進(jìn)動(dòng)程是為了防止凸邊，但不能夠起到“防疊”、 “保證端面和表面的平整，并可使絲的密度增大”的作用。

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