你可能從來(lái)沒(méi)想過(guò)，每天相擁入眠的床上用品，它的舒適程度除了與面料工藝有關(guān)，還與計(jì)算機(jī)技術(shù)密不可分。

　　記者在夢(mèng)潔家紡智能制造生產(chǎn)線上看到，系統(tǒng)接單后，自動(dòng)開(kāi)松包、自動(dòng)沖芯、自動(dòng)繡花、自動(dòng)裁剪……一張張白花花的棉被像坐過(guò)山車似的，沿著軌道井然有序地到達(dá)目的地。

　　機(jī)器只需15分鐘，就能將一套完整的四件套成品制造出來(lái)，日產(chǎn)量可達(dá)1100床，整個(gè)車間只有寥寥幾名工人簡(jiǎn)單操作即可。在家紡行業(yè)，夢(mèng)潔家紡這條智能生產(chǎn)線第一個(gè)獲評(píng)“國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。

　　智能生產(chǎn)還存在多個(gè)環(huán)節(jié)，羽絨被的充絨車間里，數(shù)十組全新的設(shè)備投入生產(chǎn)，設(shè)備的屏幕上精確地把控著每一床被子里的充絨量，墻面的大屏幕上記錄著所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。必要時(shí)，車間里還有靈巧的機(jī)器人助手來(lái)幫忙。

工人正在操作充絨車間的智能設(shè)備。

　　為了讓傳統(tǒng)的紡織行業(yè)更與時(shí)俱進(jìn)，夢(mèng)潔實(shí)施了高端家紡智能制造示范工廠計(jì)劃。“雖然之前也引入自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，但效果不理想，與歐美廠家相比整體差距較大?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

　　通過(guò)大量的投入與研發(fā)，在不斷摸索中，夢(mèng)潔逐漸形成契合高端家紡智能制造示范工廠建設(shè)的人員團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)出了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)領(lǐng)域優(yōu)秀的創(chuàng)新人才，為企業(yè)提供持續(xù)的創(chuàng)新能力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果的快速轉(zhuǎn)化，打造最適合的智能產(chǎn)線。

　　夢(mèng)潔自己算過(guò)一筆賬，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的協(xié)助下，智能制造讓高端床品生產(chǎn)效率提高113%，運(yùn)營(yíng)成本降低41%，產(chǎn)品升級(jí)周期縮短45%，產(chǎn)品不良品率降低50%。

　　在智能制造加持下，夢(mèng)潔不少項(xiàng)目技術(shù)都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品關(guān)鍵綜合指標(biāo)的顯著提升，更贏得了屬于自己的市場(chǎng)。

　　換句話說(shuō)，傳統(tǒng)行業(yè)要轉(zhuǎn)型，計(jì)算技術(shù)必不可少。